01
CGTC-searje ultrasone plestik lasmasine
Frekwinsje | 15KHz/20KHz |
Krêft | 2600~3500w |
Ynfierspanning | AC220v50/60Hz |
Fier de loftdruk yn | 0.1~0.7MPa |
Lastiid | 0.01~9.99s |
Amplitude-oanpassing | 10%~100% |
Rûte | 75mm |
Masinegrutte | 620 * 400 * 1000 mm |
Tafelgrutte | 360 * 360 mm |
Generatorgrutte | 340 * 245 * 100 mm |
Gewicht | 70 kg |
1.Op it mêd fan yntelliginte ynterkonneksje lit it apparaat sterke kompatibiliteit en skalberens sjen. It stipet it mienskiplike 485-kommunikaasjeprotokol en kin naadloos ferbûn wurde mei ferskate yndustriële kontrôlesystemen. Troch ienfâldige operaasje kinne de detaillearre lasgegevens folslein eksportearre wurde, wat solide gegevensstipe biedt foar produksjeanalyse en kwaliteitstraceerberens. Wat noch mear it neamen wurdich is, is dat brûkers it postadres fleksibel kinne oanpasse oan werklike behoeften, en gearwurkje mei software foar ôfstânsbetsjinning om ôfstânsbetsjinning mei ien knop te berikken. Oft it no sintralisearre kontrôle yn 'e workshop is of cross-regionale produksjeplanning, it kin maklik berikt wurde, wêrtroch de produksjeeffisjinsje effektyf ferbetteret en arbeidskosten fermindere wurde.
2. Fanút it perspektyf fan rompûntwerp brûkt de lasmasine in romp fan hege sterkte stiel, dy't poerbêste ynfloed- en slijtvastheid hat, en kin oanpasse oan 'e rûge yndustriële produksjeomjouwing. It kolomdiel brûkt in goed ûntworpen konsintryske rjochte asstruktuer, wat de stabiliteit en lasnauwkeurigens fan 'e apparatuer sterk ferbetteret. Yn it eigentlike lasproses kin de flater binnen in heul lyts berik kontroleare wurde om te soargjen dat elke lasnaad in krekte docking op mikronnivo kin berikke, wat in betroubere garânsje biedt foar it lassen fan plestikprodukten mei hege presyzje.
3. Derneist hat de lasmasine in breed oanbod fan wurkmodi, ynklusyf tiid, enerzjy, eksterne kontrôle en selssirkulaasje. Yn tiidmodus kin de brûker de lastiid sekuer ynstelle om te foldwaan oan de strange easken fan 'e lastiid. De enerzjymodus rjochtet him op it kontrolearjen fan 'e enerzjyútfier tidens it lasproses om de stabiliteit fan 'e laskwaliteit te garandearjen; De eksterne kontrôlemodus kin keppele wurde oan eksterne apparatuer om kompleksere automatisearre produksjeprosessen te berikken; De selssirkulearjende modus kin automatysk in searje foarôf ynstelde lasoperaasjes foltôgje, wêrtroch manuele yntervinsje fermindere wurdt en de produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt. In ferskaat oan modi wurkje mei-inoar gear om in wiidweidige en personaliseare oplossing te bieden foar it lassen fan plestikprodukten mei ferskate materialen, foarmen en proseseasken.
Oanpassing fan skimmels
Op it mêd fan skimmelûntwerp fertrouwe wy op ús djippe profesjonele eftergrûn en rike praktyske ûnderfining om in one-stop-oplossing foar jo te meitsjen. Alles wat jo hoege te dwaan is produktfoarbylden mei gemak te leverjen, krekte 3D-grafiken yn STP-formaat, en wy sille it proses yn in mum fan tiid begjinne. Fan gegevensanalyse oant kreative ideeën, fan detaillearre tekeningen oant skema-optimalisaasje, elke stap wurdt strang kontroleare troch in team fan senior yngenieurs om te soargjen dat de definitive skimmelûntwerpoplossing net allinich foldocht oan jo ferwachtingen, mar ek foldocht oan 'e behoeften fan effisjinte produksje.
tapassingsgebiet
Mei syn unike foardielen wurde ultrasone plestiklasmasines in soad brûkt yn in protte fjilden lykas ferpakkingsyndustry, elektroanyske apparaten, autofabrikaasje en deistige needsaaklike yndustry: