I. Wat is echografie?

Ultrasone weagen binne in technyk dy't de enerzjy brûkt dy't opwekt wurdt troch hege-frekwinsje trillingen om yn te wurkjen op it oerflak fan in wurkstik, wêrtroch't de ferbining fan metalen ûnderdielen oan elkoar berikt wurdt.

II. Wurkprinsipe fan ultrasone weagen

1. Elektryske enerzjy wurdt omset yn hege-frekwinsje meganyske trilling, dy't dan troch in akoestysk ôfstimde laskop nei de lasnozzle oerbrocht wurdt. De boppeste en ûnderste wurkstikken wriuwe tsjin elkoar ûnder druksyklusen fan 20.000 of 40.000 kear per sekonde. It kombineare effekt fan hege-frekwinsje trilling en druk ferspriedt de tinne laach materiaal en oksiden op it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch in skjinne en kontrolearbere diffúzjelas ûntstiet. Troch de rekombinaasje fan atomen tusken de wurkstikken wurdt úteinlik in betroubere metallurgyske fúzjelaach foarme.
2. Leechfrekwinsjestroom wurdt troch in generator omset yn hegefrekwinsjestroom. De hegefrekwinsjestroom wurdt dan troch in transducer omset yn meganyske trilling. De amplitudemodulator en laskop binne ferantwurdlik foar it oanpassen fan 'e trillingsamplitude. Under in bepaalde statyske druk wriuwe en botsje de molekulêre struktueren op it metalen oerflak mei-inoar, wêrtroch't yntermolekulêre ynterpenetraasje ûntstiet, wêrtroch't it lassen foltôge wurdt.

Basiskennis en probleemoplossing fan ultragelûd

III. Faak foarkommende flaters by ultrasone lassen

(a) Unfolsleine soldering

1. Unfoldwaande lasútfierkrêft: ûnfoldwaande druk, ûnfoldwaande amplitude, of de basis sit net goed fêst.
2. Unfoldwaande lasenerzjy: De formule foar it berekkenjen fan útfierenerzjy is E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (wêrby't E enerzjy is, P is fermogen, V is snelheid, μ is de wriuwingskoëffisjint, N is druk, A is amplitude, f is frekwinsje, en T is tiid). Unfoldwaande enerzjy sil liede ta min lassen.
3. Oalje- of oksidelagen op it oerflak fan it materiaal kinne it lasferbiningseffekt beynfloedzje.
4. As de tosken te skerp binne, kinne se maklik yn 'e lasnaden penetrearje by it lassen.
5. It oerflak fan 'e lasferbining hat in laach materiaal dat net geskikt is foar ultrasone lassen.
6. De materialen dy't lassen wurde binne net geskikt foar ultrasone lassen.

(ii) Basis fan 'e laskop

Oarsaak As de laskop of laskbasis yn kontakt komt mei it materiaal, wurde der te hege temperatueren generearre, wêrtroch't molekulêre penetraasje tusken it materiaal en de laskop of basis ûntstiet, wat resulteart yn adhesion.

Oplossing :

1. Ynspektearje de tosken fan 'e laskop en basis. As de slijtage slim is, sil it de temperatuer omheech gean, en dit moat op 'e tiid oanpakt wurde.
2. Wylst lasresultaten wurde garandearre, kin it fermogen passend ferhege wurde en de lastiid ynkoarte wurde om oermjittige enerzjy-útwikseling tusken de laskop en it materiaal te ferminderjen.

(iii) Lasbarsten

1. Skuorren om 'e lasnaad hinne: By it lassen fan meardere lagen materiaal foarmet de râne fan 'e lasnaad in helling. As de laskop trilt, sil it in trekkrêft útoefenje op 'e râne, wat maklik skuorren feroarsaakje kin.
2. Oplossing Fier in spesjale behanneling út oan 'e râne fan 'e lasnaad om in evenredige spanningsferdieling te garandearjen en de trekkrêft dy't troch trilling ûntstiet te ferminderjen.
3. Barsten by de soldeerferbining: Trilling fan 'e soldeerkop feroarsaket dat it materiaal hinne en wer beweecht. Bygelyks, as aluminiumfolie ferbûn is mei in batterij, kin lûken maklik brekken feroarsaakje.
4. Oplossingen : ① Feroarje de rjochting fan it toskpatroan (bygelyks, brûk diagonale patroanen) om de rjochting fan krêft op it materiaal oan te passen; ② Ferlingje it ljepblêd op passende wize om in bufferromte te meitsjen tusken de batterij en de soldeerferbining.

(iv) Grutte fluktuaasjes yn útfierfermogen

Reden Der binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op it útfierfermogen, en se moatte ien foar ien kontrolearre wurde.

Oplossing :

1. Ynspektearje de ynstallaasje fan 'e trijefâldige ienheid, kontrolearje op skea en set it opnij yninoar as it nedich is.
2. Kontrolearje oft de basisskroeven goed oandraaid binne.
3. Kontrolearje op gatten op 'e lokaasje fan' e basisklem.
4. Ynspektearje de lasapparaten om te befestigjen dat de lasposysjes elke kear konsekwint binne.
5. Kontrolearje it oerflak fan it materiaal op oksidaasje of oaljeflekken.
6. Befêstigje dat de spesifikaasjes fan 'e ynkommende materialen konsekwint binne (as de laskopslach fêst is, sille ferskillen yn 'e dikte en hurdens fan' e materialen fluktuaasjes yn útfierfermogen feroarsaakje).
7. Kontrolearje de stabiliteit fan 'e loftfoarsjenning fan 'e fabryk en observearje oft d'r fluktuaasjes binne yn 'e ynlaatluchtdrukmeter.
8. Kontrolearje oft de ultrasone útfier fan 'e stroomfoarsjenningsdoaze stabyl is.

(v) Oerlêst

Oarsaken omfetsje twa situaasjes: oerlêst fan stroom en oerlêst fan frekwinsje.

Oplossing :

1. Ferminderje lasparameters op passende wize.
2. Beheine de djipte fan 'e delgong fan' e laskop om te soargjen dat in bepaalde romte tusken de laskop en de basis bewarre bliuwt.