De wichtichste punten foar it berikken fan naadleaze en fersegele plestiklassen mei ultrasone lasmasines
Kompatibel mei plestik materialen en struktureel ûntwerp
Jou prioriteit oan termoplastyske materialen lykas ABS, PC en PMMA dy't sterke kompatibiliteit hawwe foar ultrasone lassen, en foarkom fleksibele materialen lykas
PE en PP (dy't spesjale prosessen fereaskje). Struktureel oannimt it in ûntwerp fan "enerzjy-begeliede rib + ôfslutende groef": De enerzjy-begeliede rib (skerpe útsteksel)
konsintrearret ultrasone enerzjy foar rappe smelten, en de ôfslutende groef (ringfoarmige/stripfoarmige groef), yn kombinaasje mei de smelte materiaalvulling,
foarmet in fysike ôfslutingsring, wêrtroch't de luchtdichtheid ferbettere wurdt.
Kontrolearje de kearnparameters fan lassen krekt
Enerzjy/Tiid: Ynsteld neffens de dikte fan it plestik om te soargjen dat it smelte materiaal folslein streamt sûnder oerstreaming, wêrtroch gatten feroarsake troch
ûnfolsleine smelting of resten produsearre troch oersmelting. Druk: de earste lege druk dy't it wurkstik posysjonearret, de druk yn it smelte stadium befoarderet
materiaalstream foljende sealgroef, drukbehâldende fazespanningfoarm; Amplitude: troch transducer-oerienkomst, kies hege amplitude, hurd plestik
sêft plestik om lege amplitude te kiezen, soargje foar enerzjy lykmatig oerdracht nei it lasflak.
Optimalisearje it ark- en lasproses
Pas hege-presyzje fixtures oan om it wurkstik te fixearjen en te soargjen dat de kontaktflater fan it lasflak minder is as 0.1 mm. De "foarpersing + stapsgewiis
"lassen"-proses wurdt oannaam. Earst wurdt de gat eliminearre troch lege enerzjy, en dan wurdt de enerzjy stadichoan ferhege om smeltende sealing te berikken. Foar komplekse kromme
oerflakken, mearstasjons rotearjend lassen of oanpaste profilearjende laskoppen wurde oannaam om in unifoarme krêftferdieling op it lasoerflak te garandearjen.
