01
Ultrasone multi-stasjon draaitafel automatyske fol- en sealingmasine
koarte beskriuwingsdiel
Intelligente fleksibele kontrôle: PLC + touchscreen-kontrôlesysteem kin fluch wikselje tusken ferskate buisdiameters (10-50 mm) en sealingparameters, oanpast oan 'e behoeften fan meardere yndustryen lykas salven, lijmen en kosmetika, en kompatibel mei aluminium-plestik / plestik slangen.
Kearnfoardielen:
Ultrasone sealing - net-smeltend, gjin pún, geskikt foar waarmtegefoelige materialen
Hege-presyzje foljen - servopompkontrôle, flater ≤ ± 1%
Modulêr ûntwerp - maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden, yn oerienstimming mei GMP-noarmen
Wurkprinsipe
As de ultrasone multi-stasjon draaitafel automatyske fol- en sealmasine wurket, bringt de transportband earst de kontener nei elk stasjon fan 'e draaitafel. Nei it posysjonearjen giet it folsysteem it materiaal út 'e materiaalsilinder yn 'e kontener fia it dosearapparaat neffens de foarôf ynstelde hoemannichte. Dan genereart de ultrasone generator in heechfrekwint elektrysk sinjaal, dat troch de transducer omset wurdt yn meganyske trilling, en dan fersterke wurdt troch de amplitudestang en oerbrocht wurdt nei de laskop, sadat it materiaal oan 'e sturt fan' e slang opwaarmt en sêfter wurdt ûnder de aksje fan trilling, fusearret ûnder de druk fan 'e laskop, en it ôfsluten foltôget nei it ôfkuoljen. De draaitafel beweecht mei ûnderbrekking, en ûnder de kontrôle fan PLC wurket elk stasjon gear om de automatisearre produksje fan kontenerladen, foljen, sealjen en lossen te realisearjen.
Produktyntroduksje
1. Kontener laden: De te foljen konteners, lykas slangen, wurde op 'e feedtransportband pleatst, dy't de konteners ien foar ien nei it laadstasjon fan 'e draaitafel transportearret. Der binne meardere lykweardige stasjons op 'e draaitafel, elk oerienkommende mei in kontener.
2. Posysjonearring fan 'e kontener: As de kontener by it draaitafelstasjon oankomt, sil it posysjonearringsapparaat de kontener fluch en sekuer yn 'e foarôf bepaalde posysje fêstsette om de krektens fan 'e neifolgjende fol- en fersegelingsoperaasjes te garandearjen. Dit proses wurdt meastal berikt troch it koördinearre wurk fan meganyske klemmen, pneumatyske apparaten of fotoelektryske sensoren.
3. Materiaal folje: Nei't de kontener pleatst is, ferfiert de draaitafel it nei it folstasjon. It materiaal yn 'e materiaalsilinder wurdt ûnder ynfloed fan it roerapparaat unifoarm hâlden, en dan wurdt it materiaal sekuer yn 'e kontener spuite neffens de foarôf ynstelde folhoeveelheid fia in doseerapparaat lykas in doseerpomp. De doseerpomp wurdt oandreaun troch in motor, en de útfier fan it materiaal wurdt sekuer regele troch de snelheid en slag fan 'e motor te kontrolearjen.
4. Ultrasone sturtfersegeling: De folle kontener draait mei de draaitafel nei it sturtfersegelingsstasjon. Op dit stuit genereart de ultrasone generator in heechfrekwinsje elektrysk sinjaal, dat troch de ultrasone transducer omset wurdt yn meganyske trilling, dat is in ultrasone weach. De hoarn fersterket de ultrasone trilling en stjoert it nei de laskop, dy't kontakt makket mei de sturt fan 'e slang, sadat it materiaal oan 'e sturt fan 'e slang fluch opwaarmt en sêfter wurdt ûnder de aksje fan ultrasone weagen. Tagelyk past de laskop in bepaalde druk ta om de sêfte materialen mei-inoar te fusearjen en in stevige ôfsluting te foarmjen nei it ôfkuoljen.
5. Lossen fan klear produkt: Nei't de sturt fersegele is, draait it klear produkt mei de draaitafel nei it losstasjon, en it losapparaat ferwideret it fan 'e draaitafel, pleatst it op' e ûntladingstransportband en ferfiert it nei it folgjende proses of it sammelgebiet foar klear produkt.
6. Draaitafelbewegingskontrôle: De draaitafel brûkt in yntermitterende bewegingsmodus en wurdt oandreaun troch de motor fia in reduksjemeganisme, in dielingsmeganisme, ensfh. Under de krekte kontrôle fan 'e PLC (programmearbere logyske kontrôler) draait de draaitafel elke kear in bepaalde hoeke om de kontener sekuer nei elk stasjon te ferfieren, wêrtroch't de operaasje fan elk stasjon op in oarderlike en krekte manier útfierd wurde kin. Tagelyk kommunisearret de PLC ek mei de aktuators en sensoren fan elk stasjon, koördinearret har aksjes, en realisearret de automatisearring fan it heule fol- en fersegelingsproses.
7. Kwaliteitsynspeksje en kontrôle: Yn it produksjeproses wurde meastentiids meardere ynspeksjepunten ynsteld, lykas it kontrolearjen oft it folvolume oan 'e standert foldocht nei it folstasjon, en it kontrolearjen oft de sealingkwaliteit goed is nei it sealstasjon. Sadree't net-kwalifisearre produkten wurde ûntdutsen, sil it systeem se automatysk fuortsmite of in alarm útjaan om de operator te warskôgjen om se te behanneljen. Derneist hat de apparatuer ek parameterynstellings- en oanpassingsfunksjes. De operator kin handich parameters ynstelle lykas folvolume, sealingtiid, laskopdruk, ensfh. fia de minsk-masine-ynterface neffens ferskate produktspesifikaasjes en produksjeeasken om te soargjen dat de apparatuer him oanpasse kin oan 'e produksjebehoeften fan ferskate produkten.
Applikaasjefjilden
Kosmetyske yndustry: de yndustry hat in breed oanbod fan produkten, lykas lotion, gesichtscrème, essinsje yn hûdsoarchprodukten, lippenstift, lipgloss, eachswart yn kosmetyske produkten, ensfh., dy't meastentiids fleksibele buizen of ferlykbere ferpakkingskonteners brûke. De ultrasone multistasjon draaitafel automatyske fol- en fersegelingsmasine kin it folume sekuer kontrolearje, sadat it folume fan elk produkt akkuraat is. Tagelyk kin it brûken fan ultrasone fersegelingstechnology it uterlik fan 'e ferpakking flak en goed fersegele wurde, wêrtroch't de kwaliteit en klasse fan it produkt ferbettere wurde.
Farmaseutyske yndustry: yn 'e farmaseutyske sektor binne de easken foar de ferpakking fan medisinen ekstreem strang, of it no giet om salve, gel en oare eksterne medisinen, of guon orale floeibere medisinen, allegear hawwe se krekte foljen en betroubere sealing nedich. Dit apparaat kin hege snelheid en hege presyzje foljen en sealing berikke yn oerienstimming mei de easken fan Good Manufacturing Practice (GMP), wêrtroch't krekte dosaasje en fersegele ferpakking fan medisinen garandearre wurdt, eksterne fersmoarging foarkommen wurdt, en de kwaliteit en feiligens fan medisinen garandearre wurdt.
Itensektor: Yn 'e itensektor wurde guon sauzen, jams, huning, ytbere oaljes en oare produkten faak ferpakt yn slangen of plestik flessen. De ultrasone multistasjon draaitafel automatyske fol- en sealmasine kin foldwaan oan 'e strange easken fan hygiëne en feiligens yn 'e itensektor. De ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei materialen binne meastentiids makke fan materialen dy't foldogge oan fiedingsnoarmen en maklik skjin te meitsjen en te desinfisearjen binne. Tagelyk kin de apparatuer it fol- en sealproses fluch en sekuer foltôgje, de produksjeeffisjinsje ferbetterje en oanpasse oan 'e grutskalige produksjebehoeften fan 'e itensektor.
Deistige needsaaklike yndustry: Tandpasta, skuonpoets, dûsgel, shampoo en oare produkten yn 'e deistige needsaaklike yndustry wurde faak ferpakt yn slangen of flessen. Dit apparaat kin fleksibel oanpast en konfigurearre wurde neffens de skaaimerken en ferpakkingseasken fan ferskate produkten, wêrtroch ferskate fol- en sealingfunksjes berikt wurde. Bygelyks, foar it foljen fan toskpasta kin de ekstrudearre hoemannichte pasta presys kontroleare wurde om te soargjen dat de netto-ynhâld fan elke toskpastatube konsekwint is; Foar it foljen fan floeibere produkten lykas dûsgel en shampoo kin de foarm en grutte fan 'e folkop oanpast wurde om fluch en lekfrij foljen te berikken.
details werjaan
Masineûnderhâld en ûnderhâld
1. Reinigingsoperaasje
Meitsje de draaitafelbaan, folkop en ultrasonekop skjin mei in stoffrije doek.
Feie de ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei it materiaal (lykas folnaalden) ôf mei alkohol (konsintraasje 75%)
Ferwiderje resten út 'e ôffalbak
2. Smeringsynspeksje
Foegje smeermiddel fan fiedingskwaliteit ta oan 'e draaitafellagers (ien kear yn 'e wike).
Kontrolearje oft de silinderstang oanfolle wurde moat mei smeermiddel op silikonbasis
3. Ynspeksje fan wichtige ûnderdielen
Befêstigje dat de koelventilator fan 'e ultrasone generator normaal wurket
Kontrolearje de gefoelichheid fan elke sensor (fotoelektryske/nabijheidsschakelaar)
4. ûnderhâld, it is needsaaklik om
Snij de stroom-/gasboarne ôf
Lit de oerbleaune druk yn it systeem frij
Draach antistatyske polsbân (foar ûnderhâld fan elektroanyske komponinten)
5. Ferbeane operaasjes:
Live plug en unplug ultrasone generator connector
Brûk metalen ark om direkt de laskop te reitsjen
Superparameteroperaasje (lykas trochgeande 24-oere folle lading)
Tsjinst nei ferkeap
Us produkt wurdt levere mei in garânsje fan ien jier en beskermet jo rjocht op gebrûk folslein tidens de garânsjeperioade. Derneist, as jo problemen of technyske problemen tsjinkomme tidens gebrûk, sil ús profesjonele online technyske stipeteam beskikber wêze om jo fragen op elk momint te beantwurdzjen en effisjinte en trochtochte oplossingen te bieden.